天津模具加工的模座的加工原則

　　(1)要讓學生知道模座的加工主要是平面和孔隙加工。 (2)讓學生謹記應遵循先面后孔的加工原則。

　　(3)模座的毛坯應該經過刨削或者銑削加工后，再對平面進行磨削，這樣是要提高模座平面的平面度和上下平面的平行度，同時保證孔軸線與模座上下平面的垂直度要求。

　　模座的加工工藝過程

　　(1)鑄造：鑄造毛坯，毛坯應該留有適當的加工余量。

　　(2)熱處理：應當選用退火熱處理，這樣可以消除內應力，以利于后續工序的切削加工。

　　(3)鉗工劃線：這根據模座的尺寸要求進行劃線

　　(4)銑削或者刨削：銑削或者刨削上下平面，上下各留單面磨削余量0.15~0.20mm。

　　(5)鉆削：鉆導套、導柱的孔，各孔留單面余量2mm。 (6)刨削：刨削氣槽、油槽，加工到尺寸。 (7)磨削：磨削上下平面，加工到尺寸要求。 (8)銑削：銑削肩臺至尺寸。 (9)鏜削：鏜削導柱、導套孔。 (10)檢驗：按圖樣要求檢驗。

　　(11)鉗工：鉗工修整以除去未加工表面的毛刺，凸起或對非加工表面涂漆。

　　模座的零件技術要求

　　1精度要求：由圖可知，所設計的為上模座的機械加工，外形比較

　　簡單。該零件尺寸采用統一的設計基準，其固定模具的型腔精度要求為7級，上表面對下表面的平行度為0.01。

　　2表面質量：該零件整體上粗糙度比較高，上下表面、固定模具的型腔、澆口襯套的導孔表面的粗糙度均為1.6，其余各個面的表面粗糙度為6.3。