?、贈_裁件的形狀應盡可能簡單，對稱，避免形狀復雜的曲線，本次設計的工件形狀簡單，結構對稱，沒有復雜曲線，故符此形狀方面的要求。

　?、跊_裁件內外形轉角處要盡量避免尖角，而以圓弧過度，以便于模具加工，減少熱處理和沖壓時候的開裂，減少沖裁時候尖角處的崩刃和過快磨損。沖裁件的一般圓角半徑R應大于或等于板厚t的一半，即tR5.0>。在同種材料相同的情況下外形上的圓角半徑值可比內形上的圓角半徑值小10%～20%。本次設計工件無尖角，便于模具的加工，減少了尖角處的崩刃和磨損，沖裁件的圓角半徑R=8>0.5t=1，故沖裁件的尺寸滿足要求。

　?、蹧_裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜太大，以免凸模折斷，而本次設計的工件無凸出懸臂。

　?、軟_孔尺寸不宜過小，否則凸模強度不夠。本次設計中最小沖孔尺寸φ12，材料為8號鋼滿足td的最小沖孔尺寸要求。

　?、?沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不應過小，否則沖裁件的質量不能保證，會產生孔與孔之間的材料扭曲，或使邊緣材料變形。本次設計的工件只有一個中間孔，因此能夠滿足材料不發生扭曲變形的要求。

　　連接板的經濟精度一般不高于IT11級，最高可達IT8~IT10級沖孔比落料的精度約高一級。本次設計零件圖上的所有尺寸均未注公差，屬于自由尺寸。故本次設計中按IT14級確定工件的偏差，以外形尺寸按基軸制內行尺寸按基孔制以及定位尺寸取其中間偏差，各尺寸偏差為：58-0.74、38-0.26、30-0.52、16-0.44、Ф3.5+0.3、14+0.22、17+0.22。斷面粗糙度只要不影響工件的使用和裝配，取其自然的斷面粗糙度，即Ra=12.5～50,最高Ra=6.3。

　　連接板的沖壓性能分析

　　材料為8號鋼，其主要性能為：ss=175Mpa，bs=295Mpa，延伸率d=35%，斷面收縮率ψ=60%，塑性良好，適合于進行沖壓和焊接。