天津機械加工廠的數控龍門6米銑床的修復工藝：

　　1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

　　2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。

　　4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。

　　5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70oC。

　　6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。

　　數控龍門6米銑床-天津機械加工廠具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。其具體的性能特點根據種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術有很大關系。1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強;

　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅動;

　　3. 側銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調速;

　　4. 普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現性極強;

　　5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅動;

　　6. 配同步帶、同步輪;

　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀;

　　8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度;

　　9.臺標擺線泵組連續潤滑，故障率低。